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产品数据管理(PDM)

时间:2013-11-04 10:39:59 来源:本站原创 阅读量:

 

在20世纪70年代,企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术,新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言,虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟,但都自成体系,彼此之间缺少有效的信息共享和利用,形成所谓的“信息孤岛”。在这种情况下,许多企业已经意识到:实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。产品数据管理(Product Data Management,PDM)正是在这一背景下应运而生的一项新的管理思想和技术。
PDM可以管理各种与产品相关的信息,包括电子文档、数据文件以及数据库记录。PDM系统描述和存储的企业数据包括产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD几何造型文件和绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件(照片、造型图、扫描图等)、产品说明书、软件产品、各种电子报表、成本核算、产品注释、项目规划书、多媒体音像产品、硬拷贝文件和其他电子数据等。
PDM明确定位为面向制造企业,以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM信息系统以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程。所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的,这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统,如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。
PDM软件系统形式多种多样,但是PDM软件系统都有一些基本的功能用来支持特定的产品开发需要,支持各种应用需求。PDM软件系统基本功能表现在数据存储、用户功能和应用功能3个方面。
1. 数据存储为PDM提供了一个电子仓库或数据仓库
PDM仓库保存了产品信息和控制信息。PDM系统中的电子仓库用于存储所有类型的产品信息。这一仓库既存储了本来就存储在其中的数据,又通过存取控制的管理对一些外部产生的数据进行了管理。存储的数据有两种:各种应用软件产生的产品数据,如标准规范、CAD模型、CAE数据、维修记录以及操作手册等;元数据,即有关PDM所控制的信息的数据。元数据存储在PDM数据库中,并支持PDM系统所执行的功能。
PDM系统可以存储和管理文档的硬拷贝。以往遗留下来的文档,如纸张或微缩卡片上的图纸,或其他的硬拷贝可以通过扫描以图像的形式存储到电子仓库中。可用光学字符识别软件(OCR)将这些图像转变为计算机能够识别的文字,也可将一些通过扫描得到的图纸的光栅图像转变为矢量图形,或者直接用数字化仪来进行图纸的矢量化。
2. 用户功能支持数据存储与归档
PDM系统的用户功能提供了用户在使用PDM系统的数据存储、归档和管理功能时的使用界面。不同类型的用户使用不同的用户功能的子集。这些功能又分为五类:数据仓库和文档管理、工作流和流程管理、产品结构管理、分类、程序管理。
3. 应用功能提供了PDM的基础构造
应用功能用于支持PDM系统的应用和前面所提到的用户功能。操作功能为操作环境提供了界面,并将其功能对用户进行了屏蔽,从而使系统的操作与用户的环境一致。应用功能包括通讯与通知、数据传输、数据转化、图像服务、系统管理等。
PDM软件是一种帮助管理人员管理产品数据和产品研发过程的工具。从产品来看,PDM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改,跟踪进展中的设计概念,及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看,PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。依据其功能性、系统独立性、规模性、开放性等区别,PDM系统的应用层次大致分为两类:一种是面向设计团队(项目组),针对具体开发项目;另一种是高层次的“企业级PDM”系统,可按用户需求以任意规模组成多硬件平台、多网络环境、多数据库、多层分布式Server、多种应用软件一起集成的跨企业、跨地区的超大型PDM系统,为企业提供基于并行工程思想的完整解决方案。因为企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成的目的。
PDM技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。其核心在于能够使所有与项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。PDM技术在20世纪90年代得到了迅猛发展,PDM可看做一个企业信息的集成框架(Framework)。各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等将通过各种各样的方式,如应用接口、开发(封装)等,直接作为一个个“对象(Object)”而被集成进来,使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用的所有产品数据得以高度集成、协调、共享,所有产品研发过程得以高度优化或重组。目前,国际上许多大企业正逐渐将它作为支持经营过程重组、并行工程、ISO 9000质量认证,从而保持企业竞争力的关键技术,这也就是协同产品商务(Collaborative Production Commerce,CPC)。如果进一步把它丰富成对企业运作的产品全生命周期的支持,这种系统就是目前热兴的产品生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)。